建筑结构检测技术标准(八)GB/T 50344 -2004

日期:2010年9月18日 17:07     编辑:tjfw
6.5 缺陷、损伤与变形
 
6.5.1 钢材外观质量的检测可分为均匀性,是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。当对钢材的质量有怀疑时,应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
6.5.2 对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。
6.5.3 钢材裂纹,可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时,应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑,不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等;用清洗剂将打磨表面清洗干净,干燥后喷涂渗透剂,渗透时间不应少于10min;然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除;最后喷涂显示剂,停留10min30min后,观察是否有裂纹显示。
6.5.4 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况,可用观察和尺量的方法检测,量测出变形的程度;变形评定,应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。
6.5.5 螺栓和铆钉的松动或断裂,可采用观察或锤击的方法检测。
6.5.6 结构构件的锈蚀,可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级,对D级锈蚀,还应量测钢板厚度的削弱程度。
6.5.7 钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等,可分别参照本标准第4.6.2条、第4.6.3条和第4.6.4条的提出方法和相应标准规定的方法进行检测。
6.6 构造
6.6.1 钢结构杆件长细比的检测与核算,可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸,应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
6.6.2 钢结构支撑体系的连接,可按本章第6.3节的规定检测;支撑体系构件的尺寸,可本章第6.4节的规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
6.6.3 钢结构构件截面的宽厚比,可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸,并进行核算,应按设计图纸和相关规范进行评定。
 
6.7 涂装
 
6.7.1 钢结构防护涂料的质量,应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
6.7.2 钢材表面的除锈等级,可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
6.7.3 不同类型涂料的涂层厚度,应分别采用下列方法检测:
漆膜厚度,可用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13A类检测样本的最小容量也不应少于3件;每件测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
对薄型防火涂料涂层厚度,可采用涂层厚度测定仪检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定
对厚型防火涂料涂层厚度,应采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
6.7.4 涂装的外观质量,可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
6.8 钢网架
6.8.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
6.8.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验,应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架,可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。
6.8.3钢网架中焊缝,可采用超声波探伤的方法检测,检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
6.8.4 钢网架中焊缝的外观质量,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
6.8.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测,检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
6.8.6 钢网架钢管杆件的壁厚,可采用超声测厚仪检测,检测前应清除饰面层。
6.8.7 钢网架中杆件轴线的不平直度,可用拉线的方法检测,其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
6.8.8 钢网架的挠度,可采用激光测距仪或水准仪检测,每半跨范围内测点数不宜小于3个,且跨中应有1个测点,端部测点距端支座不应大于1m
6.9 结构性能实荷检验与动测
6.9.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验,直接检验结构性能。结构性能
的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定,也可根据具体情况进行适当调整
6.9.2  对结构或构件的承载力有疑义时,可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案,包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定,并应在试验前经过有关各方的同意。
6.9.3 对于大型重要和新型钢结构体系,宜进行实际结构动力测试,确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
6.9.4 钢结构杆件的应力,可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。


钢管混凝土结构
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于钢管混凝土结构与构件质量或性能的检测。
7.1.2 钢管混凝土结构的检测可分为原材料、钢管焊接质量与构件的连接、钢管中混凝土的强度与缺陷以及尺寸与偏差等项工作。具体实施的检测工作或检测项目应根据钢管混凝土结构的实际情况确定。
7.2 原材料
7.2.1 钢管钢材力学性能的检验和化学成分分析,可按本标准第6.2节的规定执行。
7.2.2 钢管中混凝土原材料的质量与性能的检验,可按本标准第4.2.1条的规定执行。
7.3 钢管焊接质量与构件连接
7.3.1 钢管焊缝外观缺陷,检测方法和质量评定指标应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
7.3.2 钢管混凝土结构的焊接质量与性能,可根据情况分别按本标准第6.3.2条、第6.3.3条和第6.3.4条进行检测。
7.3.3当钢管为施工单位自行卷制时,焊缝坡口质量评定指标应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28确定。
7.3.4钢管混凝土构件之间的连接等,应根据连接的形式和连接构件的材料特性分别按本标准第4的相关规定进行检测。章和第6
7.4 钢管中混凝土强度与缺陷
7.4.1 钢管中混凝土抗压强度,可采用超声法结合同条件立方体试块或钻取混凝土芯样的方法进行检测。
7.4.2 超声法检测钢管中混凝土抗压强度的操作可参见本标准附录I。
7.4.3 抗压强度修正试件采用边长150mm同条件混凝土立方体试块或从结构构件测区钻取的直径100mm(高径比1:1)混凝土芯样试件,试块或试件的数量不得少于6个;可取得对应样本的修正量或修正系数,也可采用一一对应修正系数。对应样本的修正量和修正系数可按本标准第4.3.4条的方法确定,一一对应的修正系数可按相应技术规程的方法确定。
7.4.4 构件或结构的混凝土强度的推定,宜按本标准第3.3.15条、第3.3.16条和第3.3.20条的规定给出推定区间;可按本标准第3.3.21条的规定进行评定。单个构件混凝土抗压强度的推定,当构件的测区数量少于10个时,以修正后换算强度的最小值作为构件混凝土抗压强度的推定值,当构件测区数为10个时,可按式7.4.4)计算混凝土强度的推定值:
 
             f cue=f c*cum-1.645 s                                     7.4.4)
 
式中f c*cum10个测区修正后换算强度的平均值;
     s— 样本标准差。
 
7.4.5 钢管中混凝土的缺陷,可采用超声法检测,检测操作可按《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21的规定执行。
 
7.5 尺寸与偏差
 
7.5.1 钢管混凝土构件尺寸的检测可分为钢管、缀条、加强环、牛腿和连接腹板尺寸等项目,偏差的检测可分为钢管柱的安装偏差和拼接组装偏差等项目。
7.5.2 构件钢管和缀材钢管尺寸的检测可分为钢管的外径、壁厚和长度等项目。钢管的外径,可用专用卡具或尺量测;钢管的壁厚,可用超声测厚仪测定;钢管的长度,可用尺量或激光测距仪测定。
7.5.3 钢管混凝土构件最小尺寸的评定、外径与壁厚比值的限制和构件容许长细比应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28的规定评定。
7.5.4 格构柱缀条尺寸的检测可分为缀条的长度、宽度、厚度及缀条与柱肢轴线的偏心等项目;缀条的尺寸,可用尺量的方法检测。
7.5.5 梁柱节点的牛腿、连接腹板和加强环的尺寸,可用钢尺检测,其中加强环的设置与尺寸应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28的规定评定。
7.5.6 钢管拼接组装的偏差的检测可分为纵向弯曲、椭圆度、管端不平整度、管肢组合误差和缀件组合误差等项目。其检测方法和评定指标可按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28的规定执行。
7.5.7 钢管柱的安装偏差检测分为立柱轴线与基础轴线偏差、柱的垂直度等项目,其检测方法和评定指标按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28确定。
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